這些關(guān)于機械加工方法的基本知識，你了解嗎？
在我們生活中，許多人可能對機械行業(yè)不太了解，但是機械產(chǎn)品卻應(yīng)用于我們生活的各個方面。高科技產(chǎn)品如航天飛船，航空母艦，普通產(chǎn)品如汽車、輪船，都離不開機械加工。所以，今天給大家普及一點機械加工知識，有興趣的朋友可以了解一下。
零件表面加工方法的選擇
零件表面的加工，應(yīng)根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點及材料性質(zhì)等因素，而選用相應(yīng)的加工方法。
在選擇某一表面的加工方法時， 一般總是首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。
一.加工方法選擇的原則
1 、所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟加工精度范圍，要與加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相適應(yīng)。
2、所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度、表面相互位置精度的要求。
3、所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。例如:淬火鋼、耐熱鋼等硬度高的材料，則應(yīng)采用磨削方法加工。
4、加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用高效的機床設(shè)備和先進的加工方法，在單小生產(chǎn)中，大多采用通用機床和常規(guī)加工方法。
5、所選加工方法要與企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。
二.加工順序的安排
加工階段的劃分。按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程般可劃分為三個加工階段：
1、粗加工階段。主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準的粗加工，則在本階段的最初工序中完成。
2、半精加工階段。為各主要表面的精加工做好準備(達到一定精度要求并留有精加工余量)，并完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段。使各主要表面達到規(guī)定的質(zhì)量要求。此外，某些精密零件加工時，還有精整(超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等)或光整(滾壓、拋光等)加工階段。
下列情況可以不劃分加工階段:加工質(zhì)量要求不高，或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好、精度高的零件，就可以不劃分加工階段;特別是用加工中心加工時，對于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。
劃分加工階段的作用如下:
1 、避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。
2、避免粗加工時，較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形和熱變形對精加工的影響。
3、粗、精加工階段分開，可較及時地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免不必要的損失。
4、可以合理使用機床，使精密機床能較長期地保持其精度。
5、適應(yīng)加工過程中安排熱處理的需要。
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